1.折断线时，钢梁中心线先在楼板区域弹出，钢梁中心线是固定楼板支座主要位置的控制线。主梁中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，决定楼承板与钢梁焊透焊接的焊点位置。焊接时，梁的中心线决定了二次螺柱的焊接位置。由于楼承板铺设后，很难观察次梁法兰的具体位置，应将次梁中心线和次梁法兰宽度弹回主梁中心线上。固定螺栓时，应将次梁中心线和次梁翼缘宽度弹回次梁表面的楼承板上。

2.根据搭接长度,主次梁的位置和间距和跨度大小所需的图纸的设计,布局和下料可分为标准交叉异形钢板布局、非标准十字异形钢板布局、标准节点方法细节,单个节点方法细节,异形钢板号、材料清单等。压型钢板与工程主梁搭接尺寸不得小于50mm。

3.提升:

1)型钢厂家供货时，以安装单元为单元，成捆运至现场。捆扎好的压型钢板按铺装顺序按厂家提供的平面布置图摆放整齐。2)吊装压型钢板前，需根据设计施工图检查其板形、尺寸、块号、位置。在确认材料正确后，将压型钢板吊装至各施工断面，并按主体结构安装顺序和进度进行堆放。堆垛时应分散成条状。型材板在横梁上吊装时，应缓慢降低，避免粗吊装动作。3)在装、卸、安装压型钢板时，严禁用钢丝绳绑扎直接吊装。在钢丝绳与钢板接触的转角处加软吊带应使用或橡胶，或在钢板下打滑应使用。运输和堆放时要有足够的支点，防止变形。升降时应平稳，不得倾斜，以免跌落伤人。4)压型钢板成捆堆放时，应跨多根钢梁。当单跨放置在两梁之间时，应注意两端的支撑宽度，避免因倾倒引起的跌落事故。5)风速大于或等于6m / s时，禁止施工。拆下的异型钢板应重新捆扎。否则，压型钢板很可能被强风吹起，造成安全事故或破坏压型钢板。

4.安装

1)铺设前应纠正弯曲变形。2)钢梁顶面应保持清洁，防止受潮、油漆未干。3)压型钢板安装前，应在横梁上标记压型钢板铺设位置线。铺设压型钢板时，应将相邻两排压型钢板两端的波纹槽口对准。吊装就位后，相板应从已弹出的钢梁的起点线开始，沿铺设方向就位。到达控制线后，应适当调整板接头。4)应严格按照图纸和规范的要求进行分散和调整。板的直线度应为10mm，单跨偏差，板的交错接缝应小于5mm。检查合格后，方可与主梁连接。5)异形钢板铺设方向项目的铺设方向应垂直于小的次梁的方向,和主要梁应断开连接,和搭接不得少于50毫米。6)根据现场钢梁的布局,不规则的面板布局根据钢梁的中心线,然后控制行开始得到的实际面积异形钢板铺设,然后根据压型钢板的宽度进行布置。然后对压型钢板进行放样和切割。压型钢板在地面平台上预组装组装。如发现咬口不紧不紧，应调整。根据实际布置图进行铺设、连接、固定。

5.安装挡板、封边板、封边板是为了防止楼板混凝土浇筑时浆液渗漏，并保持楼板支座密封紧密和四边结构尺寸。挡板、封边板、封边板厚度不得小于4mm。施工示意图如下:

6.焊接固定

1)每一块压型钢板两侧的坡口底部用直径16mm的焊接钉和钢梁固定，焊点之间平均距离为20cm。焊接材料应穿透压型钢板，并与钢梁材料有良好的融合。如果所述渗透螺柱通过压型钢板直接种植在钢梁上，所述螺柱可以代替上述部分焊点数量。

2)钢梁焊接不仅包括压型钢板两端的支承钢梁，还包括跨间的次梁;如螺柱焊接电流过大，导致压型钢板烧透松动，应在螺柱旁加焊点。

3)现场开孔切割:等离子切割机应使用用于异形钢板的切割工作，如坡口、切割角度、超长、预留孔及一些不规则表面，避免损伤钢板的表面涂层处理。如使用氧乙炔切割，应在切割口边缘涂富锌粉防锈漆，以避免腐蚀;水、电、通风管道施工时，异形钢板施工人员应开孔。切割后应按要求对孔进行保护。

4)型材定位后，弹出切线，沿切线切割。切割线位置参照底板孔图和布置图进行详细检查;一般应尽量在混凝土浇筑后凿孔。如果垂直于板肋方向的预开孔对压型钢板的槽肋有害，则须按规定进行补强。在开孔补强施工详图中给出了相应的补强措施

6)压型钢板按图纸放样、安装、调直、压实、点焊牢固。要求如下:①波纹线应对准，使钢筋能穿过波纹线;②焊缝沟槽处波纹应与横梁交叠;③每个坡口须焊接牢固，每个坡口不少于一个焊点，焊点直径不小于25px。④压型钢板铺设、调直、固定后，应及时用锁紧机将压型钢板锁紧，防止因施工材料堆放或人员搬运造成压型钢板分离。⑤安装完毕后，在钢筋安装前应及时清理建筑垃圾，并将切下的边角料收集到地上集中堆放。

7.钢筋混凝土板的施工只有在压型钢板和螺柱验收合格后才能进行。组合楼板混凝土部分的施工工艺与纯混凝土楼板基本相似。浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑型压型钢板作为楼板模板，应注意避免混凝土过多堆积和倾倒造成的冲击。